Универсального стандарта цикла замены не существует.ракельные лезвия для нанесения покрытий. Слишком ранняя замена ракеля устройства для нанесения покрытий приводит к потере затрат, поскольку лезвие не достигает полного срока службы; слишком долгое использование изношенного-ракеля устройства для нанесения покрытий приводит к браку партии продукции и может даже поцарапать опорный вал оборудования, что приводит к еще большим общим потерям.
I. Три вида износа ракельных ножей устройства для нанесения покрытий
Абразивный износ:Твердые частицы, такие как оксид алюминия в суспензии, постоянно трутся о край ракеля устройства для нанесения покрытий, вызывая равномерное затупление края ракеля устройства для нанесения покрытий, снижение производительности сдвига и постоянное увеличение толщины влажного покрытия.
Усталостный износ:Микро-вибрации во время работы оборудования вызывают повторяющуюся деформацию ракеля устройства для нанесения покрытий, вызывая микро-трещины внутри кромки лезвия и небольшое растрескивание металла. Это создает невидимые зазубрины на ракеле устройства для нанесения покрытий, что приводит к внезапным прерывистым полосам на покрытии, которые легко ошибочно принять за сбои в подаче суспензии.
Коррозионный износ:Жидкости на водной-основе или кислотные суспензии надолго прилипают к кромке ракеля устройства для нанесения покрытий, образуя ямки точечной коррозии, а на соответствующих участках покрытия образуются микропоры и дефекты пропускания света-.
II. Учет затрат на замену ракеля устройства для нанесения покрытий
Принимая решение о замене ракеля устройства для нанесения покрытий, следует не только учитывать закупочную цену самого ракеля устройства для нанесения покрытий, но и рассчитать четыре совокупные затраты.
Потери из-за простоя:Плановая замена ракеля устройства для нанесения покрытий требует 20–40 минут простоя производственной линии. В случае внезапных дефектов, вызванных изношенным ракелем устройства для нанесения покрытий, незапланированные простои для списания валков, устранения неполадок и повторной -нарезания резьбы занимают более 2 часов, при этом потери производительности намного превышают стоимость покупки ракеля устройства для нанесения покрытий.
Потеря урожайности:Крошечные зазубрины на ракеле устройства для нанесения покрытий постоянно приводят к образованию полуфабрикатов с царапинами и неравномерной толщиной. При производстве литиевых батарей изношенный ракель устройства для нанесения покрытий нарушает однородность покрытия электродов, что в конечном итоге влияет на цикличность аккумуляторных элементов и приводит к чрезвычайно высоким скрытым потерям качества.
Материальные отходы:Изношенный ракель устройства для нанесения покрытий имеет плохую стабильность контроля толщины. Чтобы избежать воздействия покрытия, операторы увеличивают целевую толщину покрытия, что приводит к резкому увеличению расхода навозной жижи. Дополнительные затраты на сырье за смену часто превышают стоимость одного ракеля устройства для нанесения покрытий.
Стоимость закупки запасных частей:Ракель для нанесения покрытий стоит от нескольких сотен до нескольких тысяч юаней, что составляет самую низкую долю среди четырех затрат.
III. Стандарты замены раклей для нанесения покрытий из различных материалов
Ракельные ножи устройства для нанесения покрытий, изготовленные из разных материалов, имеют совершенно разную износостойкость и устойчивость к сколам, и логика принятия решения о замене ракельных ножей устройства для нанесения покрытий совершенно другая.
Ракельные ножи для нанесения покрытий из углеродистой/нержавеющей стали:Умеренная прочность и высокая универсальность. В обычных сценариях нанесения покрытия с низкой-прецизионностью небольшие вмятины на ракеле устройства для нанесения покрытий можно зашлифовать камнем для повторного использования. На высокоточных-производственных линиях, таких как электроды на литиевых батареях и оптические пленки, ракель устройства для нанесения покрытий необходимо заменять сразу после появления зазубрин на кромке, поскольку незначительные отклонения после шлифовки все равно могут вызвать колебания толщины покрытия.
Лезвия ракеля для устройства нанесения покрытий из цементированного карбида:Их износостойкий-срок службы в три раза превышает срок службы обычных ракельных ножей из стали. Если твердость падает более чем на 10 % или сколы на кромке невозможно устранить, весь ракель устройства для нанесения покрытий сразу утилизируется. Недостатком является высокая хрупкость: неравномерное усилие зажима при установке или удары могут вызвать сколы ракеля устройства для нанесения покрытий, а сколы невозможно устранить шлифовкой.
Керамические ракели для нанесения покрытий:Высший-уровень твердости и износостойкости, подходит для условий работы с высоким-содержанием частиц. Однако они обладают чрезвычайно высокой хрупкостью и не подходят для производственных линий с частыми механическими ударами или большими колебаниями температуры.
Лезвия ракеля из полиуретана:Изготовленные из гибкого материала для мягкого покрытия подложки, они не полагаются на острые края при работе. Замена основана на уменьшении твердости и необратимых царапинах на поверхности. Типичный срок службы ракеля из полиуретана для нанесения покрытий составляет всего 1–3 месяца, что намного короче, чем у металлических ракелей для нанесения покрытий.
IV. Ключевые факторы, ускоряющие износ ракельного лезвия устройства для нанесения покрытий
Свойства суспензии:Шламы с более твердыми частицами, высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью постоянно срезают кромку ракеля устройства для нанесения покрытий, ускоряя износ ракеля устройства для нанесения покрытий.
Параметры процесса:Чрезмерное давление ракеля устройства для нанесения покрытий и слишком высокая скорость нанесения покрытия увеличивают воздействие и трение суспензии на ракель устройства для нанесения покрытий, одновременно вызывая вибрацию лезвия и усугубляя усталостное повреждение ракеля устройства для нанесения покрытий.
Шероховатость контактной поверхности:Чрезмерно высокая шероховатость поверхности подложки и валика покрытия приводит к неравномерному локальному износу ракеля устройства для нанесения покрытий, что приводит к волнистому износу кромки ракеля устройства для нанесения покрытий и появлению чередующихся толстых-тонких полос на покрытии.
V. Лезвие для нанесения покрытия: шлифовальный ремонт или прямая замена?
Шлифование может продлить срок службы ракеля устройства для нанесения покрытий в краткосрочной перспективе, но у него есть четкий верхний предел: когда совокупная толщина износа ракеля устройства для нанесения покрытий превышает 0,1–0,2 мм, однородность покрытия по-прежнему не соответствует стандартам после шлифования или ракель устройства для нанесения покрытий имеет большую-площадь сколов кромок, дальнейшее шлифование будет производить только непрерывную дефектную продукцию, причем общие потери намного превышают стоимость замены нового ракеля устройства для нанесения покрытий. Для шлифования ракелей устройства для нанесения покрытий из цементированного карбида требуются специальные алмазные шлифовальные круги, которые невозможно обработать с помощью обычного оборудования для шлифования лезвий. Самошлифование- приведет к поломке ракеля устройства для нанесения покрытия, поэтому рекомендуется поручить шлифовку профессиональным учреждениям.
VI. Три основных принципа замены ракеля устройства для нанесения покрытий
Установите базовый цикл ракеля устройства для нанесения покрытий в соответствии со сценариями:Для обычных линий по производству покрытий установите базовый цикл 3–6 месяцев для ракелей устройства для нанесения покрытий на металл и динамически регулируйте его в зависимости от скорости износа. На высокоточных-линиях по производству литиевых батарей и оптических пленок заменяйте ракели устройства для нанесения покрытий на основе данных измерения толщины в режиме онлайн, а не через фиксированные интервалы. Для полиуретановых ракелей для нанесения покрытий используйте результаты испытаний на твердость в качестве стандарта для замены.
Точная-настройка времени замены ракеля устройства для нанесения покрытий на основе данных:Колебания толщины покрытия, шероховатость кромки ракеля устройства для нанесения покрытий и онлайн-статистика дефектов являются надежной основой для замены раклей устройства для нанесения покрытий, а не опытом или календарными днями.
Замените ракельные ножи устройства для нанесения покрытий на основе комплексного учета затрат:Рассчитайте общие затраты, объединив четыре затраты: потери из-за простоя, потери производительности, отходы материала и запасные части ракеля устройства для нанесения покрытий. В большинстве условий работы общая стоимость умеренно ранней замены ракельных ножей устройства для нанесения покрытий намного ниже, чем огромные потери, вызванные задержкой замены изношенных ракельных ножей устройства для нанесения покрытий.
Хотя ракель устройства для нанесения покрытий может показаться недорогой-запасной деталью, качество покрытия, расход материала и эффективность всей производственной линии контролируются хорошо-подготовленным ракелем устройства для нанесения покрытий.
Для получения дополнительной информации о машинах для нанесения покрытий добро пожаловать на Innate.
Компания YingnaiTe Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 2012 году, специализируется на исследованиях и разработках, производстве и настройке не-стандартных машин для нанесения покрытий, инструментов для испытаний материалов и готовых решений для автоматизированных производственных линий. Мы — высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи и после-послепродажное обслуживание.
