Последняя партия прошла хорошо. Зазор, скорость линии и температура печи были записаны. Приходит новый барабан, заводишься на тех же цифрах, а веб не тот.

Толщина на шаг меньше. На поверхности, которая раньше была чистой, появляются тонкие полосы. Полотно на выходе из духовки кажется липким, или поверхность сухая, а нижняя сторона все еще мягкая. Уменьшите разрыв, и полосы переместятся куда-то еще. Замедлите линию, и толщина вернётся вместе с потерянным результатом.

Пилотный запуск прошел нормально. На конвейере появление занимает полдня. Верните старую формулировку обратно и все вернется.

Та же линия, те же настройки. Почему новый барабан меняет все?

Смена жидкого раствора на заводе по нанесению покрытий происходит еженедельно. Новый номер партии, новый источник суспензии, новая версия рецептуры или тот же рецепт с другим размером частиц или другой маркой растворителя. Любой из них может удалить настройки, которые вы использовали.

Настройки построены под жижу. Они не идут в комплекте с машиной.

Одинаковые показания вязкости, разные потоки в зазоре

В таблице, которую поставщик оборудования передает при доставке, указан один номер вязкости.

Это число считывается при очень низкой скорости сдвига, определяемой шпинделем и скоростью. На самом деле суспензия дозируется на лопасти и в зазоре, где скорость сдвига на два порядка выше. Растворяющаяся при сдвиге-разбавленная суспензия разжижается дальше. Тот, у которого есть значение доходности, может вообще не течь.

Два показания совпадают, так почему же под лезвием они ведут себя по-разному?

Посмотрите на индекс степенного-закона. Переместите его от 0,6 до 0,4, и кажущаяся вязкость при скорости сдвига тысяча в секунду упадет примерно на четверть. Показания низкого-сдвига никогда не достигают этого диапазона.

Тиксотропия тоже меняется. Дайте жиже постоять, и она загустеет; перемешайте его, и он станет жидким. Пятнадцать минут циркулирования в трубе и полчаса стояния на месте – это два разных состояния головы. Навозная жижа также собирается в нижних точках и коленях при уровне твердых частиц, который не соответствует объему.

Почему мокрый зазор и сухой вес расходятся

Зазор метров мокрой пленки.

Продукту нужна сухая пленка или масса слоя. Между ними находится объемное твердое вещество. Для сухой пленки толщиной 20 микрон и содержанием сухих веществ 45 процентов влажная пленка должна иметь толщину 44 микрона. Уменьшите содержание сухих веществ до 38 процентов, и для того же сухого веса потребуется влажная пленка толщиной 53 микрона. Оставьте зазор в покое, и покрытие станет светлым, а вы займетесь поиском проблемы в машине.

Пробел в предложении производителя лакировочной машины был устранен вокруг твердых частиц в этом барабане. В таблице рецептур обычно указывается масса сухих веществ, а преобразование в объемные сухие вещества означает деление на коэффициент плотности. Этот шаг пропускается, и разрыв оказывается дальше, чем ожидалось. Если в технических характеристиках указана только одна из двух цифр, запросите обе. Производитель, который знает, как твердые частицы перемещаются между партиями, может сказать вам, какой допуск следует соблюдать.

Тогда есть насос. Шестеренчатый насос измеряет объем, поэтому, когда плотность меняется, выходящая масса движется вместе с ней. При той же скорости более тяжелая партия подает на лезвие больше материала. Производитель оборудования указывает условия калибровки насоса в электрооборудовании, поэтому сравнивайте их с измеренной плотностью.

Поверхностное натяжение перемещает окно выравнивания

Поверхностное натяжение выполняет две функции.

Во-первых, будет ли суспензия вообще растекаться по подложке. Уменьшите поверхностное натяжение новой партии, и смачивание ухудшится. Сначала высыхают тонкие пятна, затем толстые не могут отступить, после чего следуют кратеры и крапинки. Что касается подложки, обработка разложившимся коронным разрядом или следы масла делают то же самое с той же суспензией. Производитель линии нанесения покрытия спрашивает об обработке подложки на этапе выбора, и каждый ответ на этот вопрос становится сюрпризом в дальнейшем.

Вторая работа – выравнивание. Поверхностное натяжение стягивает пики во впадины. Более низкое поверхностное натяжение означает меньшую движущую силу, и рисунок остается на пленке. По мере испарения растворителя сначала уходит быстрая фракция, а оставшаяся часть имеет более высокое поверхностное натяжение, поэтому по мере высыхания пленки выравнивание становится сложнее. Системы быстрой-сушки также показывают структуру клеток, оставленную поверхностным потоком.

От этого же свойства зависит критическая скорость воздухововлечения. Капиллярное число — это вязкость, умноженная на скорость линии, деленная на поверхностное натяжение. Возьмите поверхностное натяжение с 30 до 24 мН/м, и критическая скорость упадет на одну пятую. Скорость линии, которая раньше работала чисто, теперь превысила предел. Поверхностное натяжение — это цифра, которую поставщик оставляет в технических характеристиках весьма расплывчато, поэтому запросите измеренное значение.

Один взгляд на сайт задает направление. Нанесите новую суспензию на субстрат, который вы собираетесь использовать, и посмотрите, насколько быстро она распространяется и оттягивается ли назад.

Где новый растворитель меняет кривую сушки

Секция сушки имеет размеры, соответствующие растворителю.

Температура кипения и скрытая теплота определяют, сколько времени потребуется растворителю, чтобы покинуть покрытие. Этилацетат кипит при 77 градусах при атмосферном давлении, толуол - при 111 градусах. Вода при температуре 100 градусов звучит похоже, но ее скрытое тепло на порядок выше, чем у органических растворителей. Замените часть быстрого растворителя на медленный или наоборот, и температура зоны перестанет соответствовать.

Идите медленнее, и последние зоны не смогут этого выполнить. Остатки растворителя скатываются в пленку. В данный момент ничего не проявляется, затем рулон садится, растворитель работает внутрь, а давление намотки делает все остальное. Слои слипаются, при разрезании края остаются нечеткими, а перемотка приводит к слипанию.

Идите быстрее, и первая зона покроет поверхность. Поверхность сухая. Куда уходит растворитель под ним? Он прорывается, оставляя дырочки и крапинки. Толстые покрытия проявляют себя хуже всего, и рулон оставляет след при намотке.

Более высокое содержание твердых веществ способствует сушке. Меньше растворителя — меньше работы. Но вместе с ним повышается вязкость, сокращается время выравнивания и сразу становится все хуже в разделах выше.

Поставщик, который указывает в предложении температуру зон и объемы воздуха, дает вам возможность сравнить их. Тот, кто не оставляет вас на линии тестирования. Отберите пробу на выходе из первой зоны, средней и последней и взвесьте каждую на остаток. Если покрытие уже высохло в первой зоне, последующее тепло будет потрачено впустую. Если рано он еще влажный и высыхает только в конце, переместите профиль вперед.

Какое чтение на первом месте

Сначала взвесьте образец.

Отрежьте кусок известной площади, взвесьте его влажным, высушите и взвесьте еще раз. Фактическое содержание твердых веществ и плотность не входят в эти два числа. Сравните их с листом рецептуры. Если они не совпадают, все последующие расчеты неверны.

Затем постройте тренд потока. Считайте суспензию с помощью ручного вискозиметра на двух или трех скоростях. Если показания сильно падают по мере увеличения скорости шпинделя, суспензия сильно разжижается. Прочтите его один раз через полчаса стояния и один раз после перемешивания, и также появится диапазон тиксотропности.

Затем посмотрите на влажную пленку. Проверьте это перед духовкой. Уже имеющиеся кратеры или полосы указывают на намокание и выравнивание. Чистая влажная пленка с дефектами, появившимися после печи, ставит секцию сушки в раму. Один этот взгляд сокращает список вдвое.

Затем прочитайте уведомление об изменении. Какие предметы на этот раз действительно переместились: растворитель, твердые вещества, размер частиц или добавка. То, что написано в документах, и то, что изменилось, часто разные вещи. Машиностроитель держит пробелы и пересматривает записи с момента последнего изменения. На чертежах труб и приборов поставщика линии нанесения покрытия показано, в каких нижних точках и коленях собирается шлам. Данные о навозной жиже связаны с формулировкой, и только вместе они показывают, какой элемент переместился первым.

Оборудование идет последним. Если ничего из вышеперечисленного не сдвинулось, стоит посмотреть биение ролика и кривую натяжения. Эти записи хранятся у двух или трех сторон, и если проект координирует OEM-производитель, их может собрать один контакт.

Восстановление параметров

Самый дешевый шаг — получить кривую потока. Одного измерения вязкости недостаточно. Попросите две или три скорости сдвига плюс сравнение до и после стояния. Благодаря этой кривой зазор и скорость линии перестают быть догадками.

После этого должно последовать кормление. Падение давления в трубе изменяется вместе с новой вязкостью, поэтому скорость циркуляции и калибровка насоса требуют перерасчета. Шестеренчатый насос измеряет объем, поэтому необходимо учитывать плотность. Сильно разжижающаяся- суспензия оседает в линии при низком расходе и нагревается при высоком расходе. Поставщик линии нанесения покрытия, который пересчитывает диаметр трубы, скорость циркуляции и калибровку насоса с учетом новой вязкости, экономит несколько раундов испытаний на месте.

В начале зазор рассчитывается на основе новой влажной пленки, а не на основе старой. Окно скорости снова размечается относительно нового поверхностного натяжения. Производитель лакировочной машины обычно оставляет диапазон регулировки зазора и вакуума, и работа в этом диапазоне лучше, чем работа вслепую.

Для сушки необходима новая температура зоны. Другая смесь растворителей придает старому профилю неправильную форму. Включите охлаждение первой зоны и позвольте растворителю медленно уходить, не снимая пленку с поверхности. Поставщик оборудования может обеспечить вам поток против перепада давления, и это стоит проверить на новой смеси.

Изменение формулы не меняет биение, но перемещает окно скорости. Настройки натяжной петли, сделанные под старую, стоит еще раз проверить. Производитель станка указывает пропускную способность контура в электрооборудовании, и ее можно пересчитать с учетом новой скорости.

Заключение

Настройки, которые сразу же дают сбой после изменения рецептуры, редко являются выходом из строя одного элемента. Реология, твердые вещества, поверхностное натяжение и смесь растворителей движутся вместе, и какой из них ведет, меняется в зависимости от рецепта. Тот же зазор и одна и та же температура зоны уже должны иметь разные значения на разных суспензиях.

Что остается, так это анализ материалов, испытания процессов и согласование конструкции оборудования. Окно параметров — это то, что эти трое производят вместе, и ни один клапан не открывает его.

В конце концов, каждая замена навозной жижи заслуживает перерасчета. Подобные проблемы часто возникают при индивидуальной работе. Компания Innater производит машины для нанесения покрытий на заказ для широкого спектра продуктов и процессов. Точность, толщина и однородность зависят от используемого раствора и заданной толщины.

Что заставляет настройку сохраняться после изменения формулировки?

Пропишите порядок замены навозной жижи в техническом соглашении. Повод для перерасчета, данные о реологии и содержании, которые необходимо предоставить, а также применяемый метод приемки. Каждая часть этого списка принадлежит как производителю оборудования для нанесения покрытия, так и производителю линии нанесения покрытия. То же самое делает OEM-производитель, у которого проект координируется таким образом, и границу между ними стоит обозначить до того, как прибудет следующий барабан.

средство для нанесения покрытия с запятой-Врожденное

устройство для нанесения покрытий с пазами-Врожденное

Издано компанией Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, производителем нестандартных машин для нанесения покрытий и автоматизированных линий. Электронная почта 13316631159@163.com|Веб-сайт https://www.getinnater.com/|Тел. +8613316631159