КУстранение проблем с царапинами в устройствах для нанесения покрытийФактически, важно идентифицировать различные типы царапин, понимать, как образуются частицы, и анализировать механизмы дефектов на протяжении всего процесса нанесения покрытия. Систематический подход к устранению неисправностей помогает улучшить качество покрытия, уменьшить дефекты и обеспечить стабильную производительность производства.
I. Классификация царапин
Царапины частиц:Образуется на стадии влажной пленки. Твердые частицы в суспензии или на пути нанесения покрытия пробивают канавки в невысушенном покрытии через наносящую головку или приводные ролики. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность и равномерное распределение по направлению нанесения покрытия.
Механические царапины:Образуется после высыхания или даже намотки электродного листа в результате прямого соскабливания с твердых предметов. Края таких царапин часто сопровождаются скручиванием фольги и покрытия и относятся к повреждениям от внешнего воздействия.
II. Формирование частиц
суспензия:Суспензия представляет собой дисперсию твердых частиц, включая активные материалы, проводящие агенты и связующие вещества, в растворителе. Нанопроводящие агенты имеют высокую поверхностную энергию; недостаточная сила сдвига при перемешивании или неправильные параметры процесса могут легко привести к агломерации.
Недостаточное растворение связующего ПВДФ или контакт со следами влаги приведет к осаждению частиц эластичного геля. И агломераты, и частицы геля могут привести к появлению царапин под ракельным лезвием.
Сырье:Катодный материал имеет широкий гранулометрический состав с частицами увеличенного размера; Пыль из окружающей среды попадает в процессе транспортировки и кормления.
Оборудование и трубопроводная система:Остаточные комки пульпы на недостаточно очищенных внутренних стенках смесительных баков, напорных трубопроводов и шламовых насосов превращаются в твердые частицы; металлическая стружка образуется в результате износа оборудования; фильтрующие сетки со слишком мелкой сеткой не могут задерживать частицы, а поврежденные сетки полностью теряют свою функцию улавливания, позволяя частицам проходить прямо к наносящей головке.
Окружающая среда и работа:Несмотря на высокую чистоту наносимой головки, плохой контроль окружающей среды приводит к тому, что взвешенная по воздуху пыль попадает в шламовый резервуар или на невысушенную влажную пленку, образуя непосредственно царапины.
Адгезия направляющего ролика:Если затвердевшие частицы суспензии прилипнут к поверхности направляющих роликов на входе и выходе печи, они оставят царапины на проходящем электродном листе.
III. Эволюция частиц в царапины
Позиция:Частицы, внедренные в покрытие, лишь образуют выступы. Если они застрянут в зазоре покрытия или прилипнут к кромке ракельного ножа, они оставят царапины, увлекаясь вместе с движущимся полотном.
Давление:Чрезмерное давление ракеля или необоснованный зазор между опорным-валом и валиком для нанесения покрытия приведет к вдавливанию частиц в подложку, увеличивая глубину и ширину царапин.
Состояние движения:Во время работы устройства для нанесения покрытия неподвижная частица создает непрерывную прямую царапину, а периодически падающая частица создает сегментированные царапины.
IV. Механизмы дефектов частиц различаются в зависимости от метода покрытия.
Покрытие ракельного лезвия запятой:Высокая чувствительность к частицам. Ракельное лезвие находится в прямом контакте с влажной пленкой, и частицы, попавшие на кромку лезвия, оставляют прямые, непрерывные царапины одинаковой ширины.
Покрытие микро-глубинной печати:Частицы, попавшие в ячейки валков глубокой печати, вызывают дефекты покрытия в форме точечных-форм, а частицы, прилипшие к поверхности валков, выдавливают ямки.
Покрытие матрицы слота:Частицы, закупоривающие зазор кромки матрицы, создают царапины различной глубины, а повреждение самой кромки матрицы усугубляет такие дефекты.
V. Стандартизированный процесс устранения неполадок
Определить первопричину. Анализ по морфологии:Сначала проверьте три основные характеристики: являются ли царапины постоянными или прерывистыми? Фиксировано ли их расстояние? Они происходят только в определенных партиях или во всех партиях?
Скрининг суспензии:Проверьте записи о смешивании, чтобы убедиться, что последовательность подачи, продолжительность смешивания и параметры дисперсионного сдвига соответствуют спецификациям.
Проверка оборудования:Проверьте записи технического обслуживания, чтобы подтвердить цикл замены фильтра, записи очистки трубопровода и частоту очистки направляющего ролика.
Проверка окружающей среды:Проверьте записи чистоты, чтобы убедиться, что количество частиц пыли в зоне напылительной головки соответствует стандарту.
Проверьте гипотезы с помощью тестов с одной-переменной:Замените новой партией жижи -, если царапины исчезнут, проблема в жиже. Если после чистки направляющих роликов дефекты устранены, проблема в прилипании направляющих роликов. Если царапины изменились после регулировки давления ракеля, параметры давления необоснованны.
