Вытащите стержень для перемешивания из барабана, и суспензия прилипнет к нему, медленно растекаясь комком. Налитое в бак, оно долго сидит кучей и растекается. Подходит ли эта суспензия для линии нанесения покрытия?

Пилотный образец был нарисован вручную и выглядел достаточно плоским. На производственной линии проблемы возникают одна за другой. Манометр на выходе насоса никогда не стабилизируется. Толщина составляет шаг от одного края к другому, а посередине то и дело проступает полоса без покрытия. Паутина выходит из духовки с кожей сверху и мягким слоем снизу. Замедлите линию, и она улучшится вместе с производительностью.

Некоторым покупателям советуют разбавлять жижу до тех пор, пока она не начнет течь. При разбавлении твердые частицы выпадают, и сухая пленочная масса туда не попадает.

Что останавливает его, так это не число вязкости.

Где сначала застревает высоковязкая жидкость

В первую очередь проявляется падение давления в трубе.

В ламинарном потоке падение давления увеличивается с увеличением вязкости и падает пропорционально четвертой степени диаметра трубы. Возьмите вязкость от 3000 до 30000 сП и падение на той же трубе увеличится в десять раз. Уменьшите диаметр ствола вдвое, и он поднимется в шестнадцать раз.

Шестеренчатый насос меньше скользит по густой жиже, поэтому его объемный КПД сохраняется. Проблема находится на стороне всасывания. Узкое отверстие, длинный ход и слишком много колен тянут впускное отверстие в более глубокий вакуум. Шлам не может достаточно быстро заполнить пространство зубьев, и поток начинает пульсировать. На одном и том же барабане полный бак и низкий бак будут отличаться по производительности примерно на десятую часть.

Крутящий момент двигателя также требует проверки. Увеличение вязкости в десять раз увеличивает мощность на валу при той же скорости. Выбранное ранее передаточное число может уже не подойти. Производитель станка указывает условия калибровки насоса в электропакете. Это цифра, которую стоит проверить здесь.

В этом разделе больше возможностей для работы, чем в главе. Сократите длину всасывания. Откройте отверстие и переместите насос ближе к головке. Насос объемного объема-часто лучше подходит для работы с толстым материалом. То, что рекомендует поставщик линии нанесения покрытия, часто решает, будет ли система работать вообще.

В перекачивающих головках не хватает суспензии

Валец глубокой печати переносит суспензию в свои ячейки.

Ячейки должны сначала заполниться, а затем выпустить суспензию на подложку под давлением. Поднимите вязкость, и они заполнятся меньше и передадут меньше. Вес шерсти оказывается ниже теоретического значения. Ячейки микро-глубокой печати более мелкие и еще более чувствительные. На этих головках вес покрытия перемещается вместе с вязкостью и скоростью лески. Настройка должна быть найдена опытным путем, а не расчетом.

Если ячейки не могут заполниться, почему вы думаете, что вес шерсти выдержит?

У измерительных головок Gap- такой проблемы нет. Лезвие с запятой оставляет фиксированный зазор между краем лезвия и опорным валком. Через него продавливается суспензия, поэтому вес покрытия соответствует зазору и скорости линии. Щелевая матрица подается под давлением и проходит в полость перед кромками. На одном барабане с навозной жижей валок глубокой печати может не работать, в то время как лезвие с запятой работает.

Поставщик оборудования спрашивает о вязкости и содержании твердых частиц в первом раунде вопросов. Производитель лакировочной машины указывает в предложении метод дозирования. В густой жиже эта одна строка решает большую часть того, что будет дальше.

Почему фигура не выровняется

Жидкость, которая не течет, оставляет рисунок на месте.

Выравнивание — это поверхностное натяжение, стягивающее пики во впадины, а вязкость — это сопротивление. Время выравнивания увеличивается с увеличением вязкости и четвертой степени длины волны. На том же барабане десятикратное увеличение вязкости превращает двух-секундное выравнивание в двадцать секунд. Измените длину волны с 0,1 мм на 0,2 мм, и время увеличится в шестнадцать раз.

Первая зона духовки немного помогает. Тепло снижает вязкость и ускоряет выравнивание, в то же время поверхность начинает покрываться пленкой. Окно узкое.

В таблице, предоставленной производителем, обычно указан один показатель вязкости. Густая жижа наименее чувствительна к нему. Две или три скорости сдвига показывают тенденцию. Высокая вязкость обычно сопровождается высоким содержанием твердых частиц и меньшим количеством растворителя. Выигрывание времени с помощью растворителя тоже не открыто.

Толстая влажная пленка отслаивается

Сушка в толстой пленке действует изнутри наружу.

Растворитель должен диффундировать к поверхности, прежде чем воздух сможет его унести. Характерное время увеличивается пропорционально квадрату толщины. Если перейти от влажной пленки толщиной 100 микрон к толщине 200 микрон, то высыхание займет в четыре раза больше времени. Густая суспензия обычно означает более толстую влажную пленку с высоким содержанием твердых частиц и небольшим количеством растворителя. Горячая первая зона обволакивает поверхность. Растворителю под ним некуда деваться, и он прорывается, оставляя дырочки и волдыри.

Смещение профиля вперед или назад зависит от смеси растворителей. Поставщик оборудования может обеспечить вам поток против перепада давления для новой смеси. Это экономит несколько раундов судебных разбирательств на месте.

Какие чтения на первом месте

Сначала прочтите фактическую вязкость.

Возьмите две или три скорости вращения шпинделя и посмотрите, насколько сильно упадут показания. Одна точка меньше всего скажет вам о густой жиже.

Затем нанесите суспензию на субстрат, который вы собираетесь использовать, и наблюдайте, как она распределяется. Если он расползается и тянется назад, в первую очередь необходимо устранить намокание.

Затем посмотрите на датчик в секции подачи. Игла, которая не стабилизирует положение при недостаточном всасывании или проскальзывании насоса. Голова не участвует. Производитель станка оставляет калибровочную кривую для этого насоса в пакете передачи. Сравните с этим, и вы увидите, сколько маржи осталось.

Наконец, прочитайте чертеж трубопровода. На листах в пакете передачи от производителя линии нанесения покрытия указано, какая секция имеет наименьшее отверстие и какие колена собирают материал.

Данные касаются трех разных сторон: рецептуры, машины и системы подачи. Если проект координирует OEM-производитель, его может собрать один контакт. Поставщик, который перечисляет результаты измерений при передаче, дает вам возможность сравнить.

Подгонка машины к навозной жиже

Сначала выберите голову.

Дозирующие головки позволяют удерживать головку при изменении вязкости, поскольку вес слоя следует за зазором и скоростью линии. Установите зазор от новой мокрой пленки, а не подталкивайте старую. Давление лезвия и давление в полости матрицы должны быть сброшены для получения новой вязкости. Производитель лакировочной машины устанавливает здесь диапазон регулировки, и этот диапазон является вашей отправной точкой на месте.

Пересчитайте секцию подачи по измеренной вязкости. Короткие участки, широкие отверстия, насос близко к головке, изоляция вдоль трубы. Вязкость зависит от температуры, и десять градусов в растворе могут снизить ее вдвое. Поставщик линии нанесения покрытия, который один раз определяет эти размеры, экономит несколько раундов испытаний.

Оставьте пространство между лезвием и духовкой для выравнивания. Расстояние, температура основания и движение воздуха по полотну – все это имеет значение. Охладите первую зону и дайте время прокачке.

Отодвиньте сушильный профиль назад и дайте растворителю медленно выйти. Не открывайте полностью объем воздуха в первой зоне. Если производитель оборудования указал температуру зон и объемы воздуха, вы можете узнать, какую зону следует переместить. Поставщик, который включает эти цифры в предложение, дает вам отправную точку.

Заключение

Возможность нанесения покрытия на густую суспензию не зависит от показателя вязкости. Дозирующая головка, секция подачи, обеспечивающая стабильную подачу, и секция сушки с запасом времени. Получите все три и 50 000 cps будут работать непрерывно. Пропустите один раз, и разбавление навоза все равно оставит вам проблему.

Этот набор требований сводится к тому, как согласованы головка, подача и секция сушки. Подобные проблемы часто возникают при индивидуальной работе. Компания Innater производит машины для нанесения покрытий на заказ для широкого спектра продуктов и процессов. Точность, толщина и однородность рассчитываются в зависимости от вашего раствора и заданной толщины.

Так где же на самом деле застревает высокая вязкость?

Запишите измеренную вязкость и содержание сухих веществ в техническом соглашении. Скажите, на какой странице указан метод измерения, диаметр трубы и температура зоны. Каждая часть этого списка принадлежит как производителю оборудования для нанесения покрытия, так и производителю линии нанесения покрытия. OEM-производитель, координирующий проект, должен письменно зафиксировать метод приемки.

автоматическая продольно-резательная машина-Встроенная

машина для нанесения гидроизоляционного покрытия-Innate

Издано компанией Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, производителем нестандартных машин для нанесения покрытий и автоматизированных линий. Электронная почта 13316631159@163.com|Веб-сайт https://www.getinnater.com/|Тел. +8613316631159